Pengetahuan Pemutus Pelaburan Proses Keluli Tahan Karat dan Sol Silika 304 & 316
Dalam bidang tuangan pelaburan, keluli tahan karat 304 dan 316 adalah antara keluli tahan karat austenit yang paling banyak digunakan kerana rintangan kakisan yang sangat baik, sifat mekanikal yang baik dan keberkesanan kos-seluruhnya. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan tuangan ketepatan permukaan-berbentuk licin-yang kompleks melalui Silica Sol Shell-Proses Pembinaan dalam tuangan pelaburan, mencari aplikasi dalam injap pam kimia, mesin makanan, peranti perubatan dan perkakasan seni bina.
I. Ciri-ciri Tuangan Keluli Tahan Karat 304 dan 316
Walaupun kedua-dua 304 dan 316 terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, perbezaan komposisinya secara langsung memberi kesan kepada prestasi tuangan dan aplikasi akhir mereka.
· Keluli Tahan Karat 304: Komposisi tipikalnya ialah C Kurang daripada atau sama dengan 0.08%, Cr 18-20%, Ni 8-10.5%. Ia adalah keluli tahan karat "peringkat masuk" penanda aras, menawarkan rintangan kakisan yang baik (terhadap atmosfera, air tawar dan kebanyakan asid organik) dan kebolehtuangan. Semasa penuangan, julat suhu pemejalannya agak luas, membawa kepada kecenderungan untuk "pemejalan lembek", yang menjadikannya terdedah kepada keliangan pengecutan interdendritik. Akibatnya, ia meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada reka bentuk proses.
· Keluli Tahan Karat 316: Sebagai peningkatan kepada 304, perbezaan yang paling penting ialah penambahan 2-3% Molibdenum (Mo). Unsur ini dengan ketara meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida (cth, air laut, air garam). Komposisi tipikalnya ialah C Kurang daripada atau sama dengan 0.08%, Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%. Penambahan molibdenum sedikit meningkatkan kelikatan cair dan boleh memburukkan pengasingan mikro semasa penuangan. Walau bagaimanapun, rintangan kakisannya yang unggul menjadikannya pilihan pilihan untuk persekitaran yang keras.
Cabaran dan Tindakan Balasan Pemutus Biasa:
1. Pengoksidaan dan Kemasukan Sanga: Kromium dalam keluli cair mudah teroksida untuk membentuk filem Cr₂O₃, yang boleh terperangkap dalam tuangan sebagai kemasukan sanga. Tindakan balas termasuk pencairan pantas, perlindungan argon dan menggabungkan perangkap sanga yang berkesan dalam reka bentuk sistem gating.
2. Kecenderungan Koyak Panas: Keluli tahan karat austenit mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan pengecutan linear yang tinggi, menjadikannya mudah terdedah kepada koyakan panas di persimpangan antara bahagian tebal dan nipis atau pada titik panas. Ini memerlukan reka bentuk gating dan peningkatan yang rasional serta kadar penyejukan yang terkawal untuk mengurangkan tekanan terma.
3. Keliangan Pengecutan: Oleh kerana julat suhu pemejalan yang luas, penyusuan adalah sukar. Adalah penting untuk mematuhi prinsip pemejalan arah, menggunakan penyejukan atau penebat riser untuk membimbing pemejalan logam secara berurutan dari titik paling jauh tuangan ke arah riser, memastikan saluran suapan terbuka.
II. Proses Membina Silika Sol Shell-: Kunci untuk Mencapai Permukaan Ketepatan
Proses silika sol pada masa ini ialah kaedah membuat acuan-arus perdana yang paling utama untuk menghasilkan tuangan keluli tahan karat 304/316 berkualiti tinggi-berkualiti. Terasnya terletak pada membina cangkerang seramik dengan kekuatan tinggi, kestabilan, dan ketepatan replikasi.
Aliran Proses Terperinci:
1. Perhimpunan Corak:
· Corak lilin, sama dengan bentuk bahagian akhir, disuntik menggunakan acuan aluminium.
· Corak-corak ini kemudiannya dipasang pada sistem gating lilin pusat (cawan tuang, sprue, pelari) untuk membentuk "kelompok" atau "pokok" untuk pengeluaran kelompok.
2. Lapisan Kot Utama (Muka) (Langkah Paling Kritikal):
· Silika Sol: Digunakan sebagai pengikat, ia merupakan penggantungan koloid bagi zarah SiO₂ bersaiz nano-dalam air atau pelarut, yang dikenali sebagai tidak-toksik dan mesra alam.
· Bahan Refraktori: Lapisan primer biasanya menggunakan tepung Zirkon yang sangat halus (ZrSiO₄) atau tepung Alumina (Al₂O₃). Ini menawarkan refraktori yang tinggi, pengembangan haba yang rendah, dan mereplikasi permukaan tuangan yang sangat licin.
· Operasi: Kelompok itu direndam ke dalam buburan tepung zirkon sol silika-yang disediakan, memastikan liputan penuh. Selepas mengeringkan buburan yang berlebihan, stuccoing segera dilakukan. Lapisan primer biasanya dilekat dengan pasir Zirkon{3}}berbutir halus atau pasir Silika Bercantum untuk mengukuhkan salutan dan mencapai tekstur permukaan yang halus.
3. Pengeringan dan Pengawetan:
· Pengawetan sol silika adalah proses pengeringan fizikal. Dalam persekitaran terkawal (cth, suhu 23±2 darjah , kelembapan 40-60%), air menyejat secara perlahan dan seragam daripada salutan. Apabila air menyejat, zarah nano-SiO₂ mendekat dan membentuk rangkaian siloksana (Si-O-Si) yang kuat melalui pemeluwapan kumpulan silanol (-SiOH), dengan itu mengikat ketat agregat refraktori. Lapisan primer memerlukan masa pengeringan yang cukup lama (selalunya beberapa jam) untuk memastikan pengawetan yang menyeluruh dan bebas retak.
4. Sandaran-Stuccoing Coat:
· Selepas lapisan primer sembuh sepenuhnya, proses mencelup dan stuko diulang. Lapisan sandaran masih menggunakan sol silika sebagai pengikat tetapi beralih kepada refraktori-yang lebih kos efektif seperti tepung Mullite atau Chamotte dan pasir. Saiz butiran pasir inc
